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                  GMZ離心式渣漿泵

                  GMZ離心式渣漿泵

                  發布日期:2016/8/25 15:29:05閱讀次數:

                       

                   一、GMZ離心式渣漿泵概述

                  GMZ離心式渣漿泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵,可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門
                  輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
                    1、GMZ離心式渣漿泵,過流部件采用高強度耐磨材質,適用于輸送強磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿,在泵的最大工作壓力范圍之
                  內,可以多級串聯使用。
                    2、GMZ離心式渣漿泵根據抽吸的介質不同,具有可互換的各種材質的過流部件,適用于輸送磨蝕性或腐蝕性,大顆;蚣氼w粒漿
                  體。
                    3、泵型號意義:例GMZ65-27-60
                            GMZ---離心式渣漿泵
                            65----出口直徑(mm)
                            27----揚程值(m)
                            60----流量值(m3/h)
                  二、結構圖

                  結構說明:

                  GMZ離心式渣漿泵,除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結構不同外,其余部分結構相似,采用同一系列的傳動部分
                  ,下面按泵頭部分,軸封部分及傳動部分,分別敘述其結構特點。
                    1、泵頭部分:GMZ離心式渣漿泵為雙泵殼結構,即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)
                  。前后泵殼根據工作壓力,采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接,后泵殼有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口
                  可按八個角度旋轉安裝,葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看
                  泵為順時旋轉。
                    2、軸封部分:軸封有三種形式,副葉輪軸封及填料軸封,機械密封。
                    (1)副葉輪軸封:在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵,可以采用副葉輪軸封,副葉
                  輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優點。
                    (2)填料軸封:填料軸封結構簡單,維修方便,需使用軸封水,對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料
                  軸封。
                    (3)機械密封:對于不適于以上兩種軸封的工況下,采用機械密封,減少軸封部分的維修次數。
                    3、傳動部分:本系列泵均采用同一系列的傳動,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工況下不會
                  彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用,能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷,軸承采用鋰基潤滑脂潤
                  滑,這種潤滑的優點在于:油膜強度高;油脂粘附性好,不易流失,使用時間較長;密封簡單,軸承體兩端裝有密封端蓋,能有
                  效防止礦漿等污物進入軸承,該泵在軸承體上設有兩個膠管接頭,可與水源接通,對軸承塞進行冷卻,因此可在較高的環境溫度下工作,保證軸承安全運行,具有較高的壽命。

                  裝配注意事項

                  1.軸承體組件:將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內,并裝在靠緊泵聯軸器軸端的軸肩,在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承,兩端用圓螺母緊固好軸承,將軸穿入軸承體內,分別上好軸承盒與軸承壓蓋,套上防塵盤,擋水圈、圓螺母、軸套并安裝在托架上。
                  2.填料軸封組件裝配:填料軸封組件包括填料箱、軸套、填料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。
                  3.泵頭部分組裝:將后泵殼緊固在托架上,并在后泵殼內裝入填料箱,在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈),將后護板裝在后泵殼上然后將葉輪緊固在軸上,依次在后護板套上“O”型圈、渦殼、在前護板套上“O”型圈,并裝在渦殼上,最后將前泵殼與后泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱、后泵殼、渦殼、前護板之間密封的“O”圈放置正確并壓緊。

                  運轉
                  1.起動:起動前應按下列步驟檢查整個機組。
                  2.泵應安放在牢固基礎上,以承受全部重量消除振動,擰緊全部地腳栓。
                  3.管路閥門應有自己的支撐架,且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊,擰緊連接螺栓時,應注意有的泵金屬內襯高出法蘭,此時螺栓應緊固適度,不能過緊,以免損壞密封墊。
                  4.按泵轉動方向轉動軸,轉動時不應有摩擦,否則應調整葉輪間隙。
                  5.檢查電機轉向,確保泵按照所標出的箭頭方向轉動。
                  6.直連傳動時,泵軸和電機軸應精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行,并調整槽輪位置,使其與槽帶垂直,以免引起振動和磨損。
                  7.軸封檢查:填料密封應檢查軸封水量,水壓是否合適。填料壓蓋處的泄漏量以每分鐘40-50滴為宜。軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35,軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S~2.1L/S選擇。
                  8.運轉
                  9.運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料蓋或更換填料。
                  10.定期檢查軸承組件運轉情況,潤滑脂的不足或過多,會導致軸承工作中溫度增大,故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充占軸承與軸承壓蓋空間的3/1~2/1為宜。潤滑脂宜2000小時加注一次。
                  11.泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而改變,效率降低,故應及時將葉輪向前調整,以保證一定間隙,使泵保持在高效運行,當過流件磨損到不能滿足系統需要時,應進行更換,定期檢修泵,正確估算易損件壽命,以免影響系統生產。
                  12.停泵
                  停泵前應用清水沖洗,以清洗流經泵內殘留物。然后依次關閉泵、閥門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。


                  GMZ型臥式渣漿泵性能表


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